የጨርቃጨርቅ ቴክኖሎጂን በመጠቀም ደረቅ ቅድመ ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች በመሸመን 3 ዲ የተጠለፉ ጥንቅሮች ይፈጠራሉ።የደረቁ ቅድመ-ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች እንደ ማጠናከሪያ ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና የሬንጅ ማስተላለፊያ ሂደት (RTM) ወይም የሬንጅ ሽፋን ሂደት (RFI) ለመጥለቅ እና ለመፈወስ ጥቅም ላይ ይውላል, የተቀናበረውን መዋቅር በቀጥታ ይመሰርታል.እንደ የላቀ የተቀናጀ ቁሳቁስ በአቪዬሽን እና በኤሮስፔስ መስክ ጠቃሚ መዋቅራዊ ቁሳቁስ ሆኖ በመኪናዎች ፣ በመርከብ ፣ በግንባታ ፣ በስፖርት ዕቃዎች እና በሕክምና መሳሪያዎች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል ።የተዋሃዱ ሌይሜኖች ባህላዊ ንድፈ ሃሳብ የሜካኒካል ንብረቶችን ትንተና ሊያሟላ አይችልም, ስለዚህ በሀገር ውስጥ እና በውጭ አገር ያሉ ምሁራን አዲስ ንድፈ ሃሳብ እና ትንታኔ ዘዴዎችን አቋቁመዋል.
ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የተጠለፈ ውህድ ከተመሳሳይ የተሸመኑ ጥምር ቁሶች አንዱ ሲሆን ይህም በፋይበር የተጠለፈ ጨርቅ (በተጨማሪም ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ቅድመ ቅርጽ ያላቸው ክፍሎች በመባልም ይታወቃል) በተሸመነ ቴክኖሎጂ የተጠናከረ ነው.ከፍተኛ ልዩ ጥንካሬ, የተለየ ሞጁል, ከፍተኛ ጉዳት መቻቻል, ስብራት ጥንካሬ, ተፅእኖ መቋቋም, ስንጥቅ መቋቋም እና ድካም እና ሌሎች ምርጥ ባህሪያት አሉት.
የሶስት-ልኬት የተጠለፉ ጥንቅሮች እድገት ዝቅተኛ የኢንተርላሚናል ሸለተ ጥንካሬ እና ደካማ ተፅእኖ የመቋቋም ችሎታ ከአንድ አቅጣጫዊ ወይም ሁለት አቅጣጫዊ ማጠናከሪያ ቁሳቁሶች የተሠሩ የተዋሃዱ ቁሳቁሶች እንደ ዋና የመሸከምያ ክፍሎች ሊያገለግሉ አይችሉም።LR ሳንደርስ በ977 ዓ.ም ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የተጠለፈ ቴክኖሎጂን ወደ ኢንጂነሪንግ አፕሊኬሽን አስተዋውቋል። 3D የተሸረፈ ቴክኖሎጂ የሚባለው ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ያልተሰፋ-ነጻ ሙሉ መዋቅር ሲሆን ይህም በተወሰኑ ህጎች መሰረት እና እርስ በርስ በመተሳሰር በጠፈር ውስጥ ረጅም እና አጭር ፋይበር በማዘጋጀት የሚገኝ ነው። እርስ በርስ, ይህም የ interlayer ችግርን ያስወግዳል እና የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን የመቋቋም ችሎታ በእጅጉ ያሻሽላል.ሁሉንም ዓይነት መደበኛ ቅርጽ እና ልዩ ቅርጽ ያለው ጠንካራ አካልን ማምረት ይችላል, እና አወቃቀሩን ባለብዙ ተግባር ማለትም የሽመና ባለብዙ ሽፋን ውስጣዊ አካል ያደርገዋል.በአሁኑ ጊዜ ከ 20 በላይ የሚሆኑ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ የሽመና መንገዶች አሉ, ነገር ግን በተለምዶ አራት ጥቅም ላይ ይውላሉ, እነሱም የዋልታ ሽመና ናቸው.
ጠለፈ)፣ ሰያፍ ሽመና (ዲያግናል ብሬዲንግ ወይም ማሸግ
ጠለፈ)፣ orthogonal ክር ሽመና (orthogonal ጠለፈ) እና warp interlock ጠለፈ።እንደ ባለ ሁለት ደረጃ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጠለፈ፣ ባለ አራት ደረጃ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጠለፈ እና ባለብዙ ደረጃ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጠለፈ ያሉ ብዙ የሶስት-ልኬት ጠለፈ ዓይነቶች አሉ።
የ RTM ሂደት ባህሪያት
የ RTM ሂደት አስፈላጊ የእድገት አቅጣጫ የትላልቅ አካላትን ሙሉ በሙሉ መቅረጽ ነው።VARTM፣ LIGHT-RTM እና SCRIMP ተወካይ ሂደቶች ናቸው።የ RTM ቴክኒኮች ምርምር እና አተገባበር ብዙ ዘርፎችን እና ቴክኖሎጂዎችን ያካትታል, ይህም በዓለም ላይ በጣም ንቁ ከሆኑ የቅንብር የምርምር መስኮች አንዱ ነው.የእሱ የምርምር ፍላጎቶች የሚከተሉትን ያካትታሉ: ዝግጅት, ኬሚካላዊ ኪነቲክስ እና የሬዚን ስርዓቶች ዝቅተኛ viscosity እና ከፍተኛ አፈፃፀም ያላቸው የሬሲኖሎጂ ባህሪያት;ፋይበር preform ዝግጅት እና permeability ባህሪያት;የኮምፕዩተር የማስመሰል ቴክኖሎጂ የመቅረጽ ሂደት;የመፍጠር ሂደትን በመስመር ላይ የክትትል ቴክኖሎጂ;የሻጋታ ማመቻቸት ንድፍ ቴክኖሎጂ;ልዩ ወኪል ጋር አዲስ መሣሪያ ልማት Vivo;የወጪ ትንተና ዘዴዎች, ወዘተ.
እጅግ በጣም ጥሩ በሆነ የሂደቱ አፈፃፀም ፣ RTM በመርከቦች ፣ በወታደራዊ ተቋማት ፣ በብሔራዊ መከላከያ ምህንድስና ፣ በመጓጓዣ ፣ በአይሮፕላን እና በሲቪል ኢንዱስትሪ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል ።የእሱ ዋና ዋና ባህሪያት የሚከተሉት ናቸው.
(1) በሻጋታ ማምረቻ እና የቁሳቁስ ምርጫ ላይ ጠንካራ ተለዋዋጭነት ፣ በተለያዩ የምርት ደረጃዎች ፣
የመሳሪያዎች ለውጥም በጣም ተለዋዋጭ ነው, በ 1000 ~ 20000 ቁርጥራጮች / አመት መካከል የምርት ውጤቶች.
(2) ውስብስብ ክፍሎችን በጥሩ ጥራት እና ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት ማምረት ይችላል, እና ትላልቅ ክፍሎችን በማምረት ረገድ የበለጠ ግልጽ ጥቅሞች አሉት.
(3) የአካባቢ ማጠናከሪያ እና ሳንድዊች መዋቅርን በቀላሉ መገንዘብ;የማጠናከሪያ ቁሳቁስ ክፍሎችን ተለዋዋጭ ማስተካከል
ከሲቪል እስከ ኤሮስፔስ ኢንዱስትሪዎች የተለያዩ የአፈፃፀም መስፈርቶችን ለማሟላት የተነደፈ ዓይነት እና መዋቅር።
(4) የፋይበር ይዘት እስከ 60%.
(5) የአርቲኤም መቅረጽ ሂደት በተዘጋ የሻጋታ አሰራር ሂደት፣ በንፁህ የስራ አካባቢ እና በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ዝቅተኛ የስታይን ልቀት ያለው ነው።
(6) የአርቲኤም መቅረጽ ሂደት በጥሬ ዕቃው ሥርዓት ላይ ጥብቅ መስፈርቶች አሉት፣ ይህም የተጠናከረው ቁሳቁስ ለሬንጅ ፍሰት ስካር እና ሰርጎ መግባት ጥሩ የመቋቋም ችሎታ እንዲኖረው ይፈልጋል።ሙጫው ዝቅተኛ viscosity፣ ከፍተኛ ምላሽ ሰጪነት፣ መካከለኛ የሙቀት መጠን ማከም፣ ዝቅተኛ የመፈወስ ከፍተኛ ዋጋ፣ ትንሽ viscosity በፈሳሽ ሂደት ውስጥ እና ከክትባት በኋላ በፍጥነት ሊወጣ ይችላል።
(7) ዝቅተኛ ግፊት መርፌ, አጠቃላይ መርፌ ግፊት <30psi (1PSI = 68.95Pa), FRP ሻጋታ መጠቀም ይችላሉ ( epoxy ሻጋታ ጨምሮ, FRP ወለል electroforming ኒኬል ሻጋታ, ወዘተ.), ሻጋታ ንድፍ ከፍተኛ ነፃነት, ሻጋታ ዋጋ ዝቅተኛ ነው. .
(8) ምርቶች porosity ዝቅተኛ ነው.ከቅድመ-ፕሪግ መቅረጽ ሂደት ጋር ሲነፃፀር የ RTM ሂደት ምንም ዓይነት ዝግጅት ፣ መጓጓዣ ፣ ማከማቻ እና ፕሪግ ማቀዝቀዝ ፣ ምንም የተወሳሰበ የእጅ ንጣፍ እና የቫኩም ቦርሳ መጫን ሂደት እና የሙቀት ሕክምና ጊዜ አያስፈልገውም ፣ ስለሆነም አሠራሩ ቀላል ነው።
ነገር ግን የ RTM ሂደት የመጨረሻውን ምርት ባህሪያት በእጅጉ ሊጎዳ ይችላል, ምክንያቱም ሬንጅ እና ፋይበር በመቅረጽ ደረጃ ላይ በማርከስ ሊቀረጽ ይችላል, እና በጉድጓድ ውስጥ ያለው የፋይበር ፍሰት, የ impregnation ሂደት እና ሙጫው የማዳን ሂደትን በእጅጉ ሊጎዳ ይችላል. የመጨረሻው ምርት ባህሪያት, ስለዚህ የሂደቱን ውስብስብነት እና መቆጣጠር አለመቻል ይጨምራል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ዲሴምበር-31-2021